高鎢不銹鋼合金電鍍硬鉻工藝處理
2015-8-17 8:44:54 點(diǎn)擊：
高鎢不銹鋼合金電鍍硬鉻工藝因鎢含量較高而具有特殊性，采用吹濕砂和停留較長(zhǎng)時(shí)間階梯小電流送電2種特殊方法處理，較好地解決了零件特別是復(fù)雜零件的漏鍍問(wèn)題，且結(jié)合力好，對(duì)不銹鋼基體損傷小。用本工藝電鍍硬鉻符合QQ—C一320的性能技術(shù)要求：試片斷裂后，無(wú)鍍鉻層與基體分離；在總面積為0．098m2上有不超過(guò)15個(gè)獨(dú)立點(diǎn)或凹坑且深度不大于8．47×10-3m；硬度≥850HV。
鍍硬鉻工藝前處理：
無(wú)錫惠嶸環(huán)�？萍加邢薰臼巧a(chǎn)電鍍?cè)O(shè)備及環(huán)保設(shè)備的專業(yè)廠家，已加入無(wú)錫表面處理協(xié)會(huì)，是該協(xié)會(huì)的直屬會(huì)員。公司擁有高素質(zhì)的專業(yè)人才，密切關(guān)注表面處理設(shè)備行業(yè)的發(fā)展，能根據(jù)客戶要求自主開發(fā)高品質(zhì)的成套全自動(dòng)高標(biāo)準(zhǔn)化的電鍍生產(chǎn)線。主要生產(chǎn)：無(wú)氰鍍鋅工藝硬鉻工藝裝飾鉻電鍍工藝硬質(zhì)氧化工藝貴金屬電鍍工藝電鍍?cè)O(shè)備表面處理設(shè)備廢氣處理設(shè)備廢水處理設(shè)備。
(1)吹濕砂高鎢不銹鋼的化學(xué)性質(zhì)很穩(wěn)定，不易被活化。在前處理中采取吹濕砂處理，以活化其表面。與吹干砂相比，吹濕砂能使高鎢不銹鋼表面更細(xì)，更適合于精密零件，同時(shí)還具有污染小的優(yōu)點(diǎn)。吹濕砂的零件在清洗后可立刻進(jìn)行電鍍鉻，接下來(lái)的除油和活化工序可省略，若還要進(jìn)行其他工序，則在吹干后再進(jìn)行其他的工序。
(2)除油高鎢不銹鋼電鍍鉻前的除油和常規(guī)鍍鉻的除油工藝方法大體相同，可以選用有機(jī)溶劑除油、電化學(xué)除油、化學(xué)除油的方法，零件表面必須清潔至水膜不破。若采用電化學(xué)除油應(yīng)避免陰極除油以防氫脆發(fā)生。
本試驗(yàn)采用的除油方法為：Oakite45～60g／L，50～60℃，10～12min。
(3)活化除油后活化必不可少，以保證電沉積硬鉻時(shí)具有良好的結(jié)合力。高鎢不銹鋼的活化在25～30mL／LH2SO4(p=1．84g／cm3)溶液中進(jìn)行，室溫下浸漬2～5min即可。
ps,鍍后處理：零件電鍍硬鉻工藝處理后必須在4h內(nèi)進(jìn)行除氫處理，溫度為190qC，時(shí)間3h，以防止氫脆。
鍍硬鉻工藝前處理：
無(wú)錫惠嶸環(huán)�？萍加邢薰臼巧a(chǎn)電鍍?cè)O(shè)備及環(huán)保設(shè)備的專業(yè)廠家，已加入無(wú)錫表面處理協(xié)會(huì)，是該協(xié)會(huì)的直屬會(huì)員。公司擁有高素質(zhì)的專業(yè)人才，密切關(guān)注表面處理設(shè)備行業(yè)的發(fā)展，能根據(jù)客戶要求自主開發(fā)高品質(zhì)的成套全自動(dòng)高標(biāo)準(zhǔn)化的電鍍生產(chǎn)線。主要生產(chǎn)：無(wú)氰鍍鋅工藝硬鉻工藝裝飾鉻電鍍工藝硬質(zhì)氧化工藝貴金屬電鍍工藝電鍍?cè)O(shè)備表面處理設(shè)備廢氣處理設(shè)備廢水處理設(shè)備。
(1)吹濕砂高鎢不銹鋼的化學(xué)性質(zhì)很穩(wěn)定，不易被活化。在前處理中采取吹濕砂處理，以活化其表面。與吹干砂相比，吹濕砂能使高鎢不銹鋼表面更細(xì)，更適合于精密零件，同時(shí)還具有污染小的優(yōu)點(diǎn)。吹濕砂的零件在清洗后可立刻進(jìn)行電鍍鉻，接下來(lái)的除油和活化工序可省略，若還要進(jìn)行其他工序，則在吹干后再進(jìn)行其他的工序。
(2)除油高鎢不銹鋼電鍍鉻前的除油和常規(guī)鍍鉻的除油工藝方法大體相同，可以選用有機(jī)溶劑除油、電化學(xué)除油、化學(xué)除油的方法，零件表面必須清潔至水膜不破。若采用電化學(xué)除油應(yīng)避免陰極除油以防氫脆發(fā)生。
本試驗(yàn)采用的除油方法為：Oakite45～60g／L，50～60℃，10～12min。
(3)活化除油后活化必不可少，以保證電沉積硬鉻時(shí)具有良好的結(jié)合力。高鎢不銹鋼的活化在25～30mL／LH2SO4(p=1．84g／cm3)溶液中進(jìn)行，室溫下浸漬2～5min即可。
ps,鍍后處理：零件電鍍硬鉻工藝處理后必須在4h內(nèi)進(jìn)行除氫處理，溫度為190qC，時(shí)間3h，以防止氫脆。
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